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選用材質對結晶輪帶來的影響分析

所謂的甩帶輪實際上和我們下面要為大家介紹的結晶輪是同一種產品,主要都是制作電纜和電線連鑄中連接軋機的組件之一,帶有特制的槽形輪子,在內壁必須采用水冷的方式,確保對槽內的溶液進行冷卻,所以,結晶槽其實是可以滿足結晶器的主要冷卻工作。將液態的鋁水或者是銅水直接的進行固體的軋制,整個過程節省了原料還需進行熔煉的程序,那么結晶輪在制造加工上便能實現連續且有效的操作。這種軋制而成的結晶輪相應在自身的結構設計上更加簡單,但是在結晶輪自身的使用壽命,以及性能方面卻得到了明顯的提升,同時降低由于更換零部件而導致誤工和誤時的現象,更有效的確保了結晶輪安全且高效的生產加工。因此,結晶輪明顯的特點是強度和硬度都非常高,在導熱性能方面也更高,但是耐磨的性能比較低,主要使用在納米晶甩帶的冷卻輥中。
加工的流程對于結晶輪的生產具備主要作用,首先是真空的熔鑄、鋸切冒口的下料、進行熱加工,然后是固溶的熱處理加工,之后才是時效的熱處理加工。如果選用的是硬度比較大的鉻鋯類的銅材料,那么在進行時效的熱處理加工之前,可以加入冷加工的工序,主要是為了對硬度和強度進行提高。基本結晶輪在工作的溫度都保持在50℃-60℃之間,在使用較長時間之后,其內壁表面會聚集較厚的水垢層,水垢不僅對熱交換造成嚴重影響,嚴重的話還會導致鑄錠的質量出現明顯不穩的情況,還會因為導熱的不均促使結晶輪出現較明顯的變形,所以定期采用稀酸類的溶液對結晶輪的內壁進行清潔,確保結晶輪的導熱性不受任何影響,主要還是要選用清潔的水源,正常情況下,選用鈉離子的交換器來水源的清潔度,降低水源內Ca離子的含量,并降低結晶輪內壁結垢的可能性。
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